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余熱鍋爐冷卻控制系統的冶金機械設備工藝流程

發布日期：2013-5-31  信息來源：河北宏發機械有限公司

余熱鍋爐冷卻控制系統的冶金機械設備工藝流程
　　為了提高熱交換效率，實現高爐高效、低耗、長壽的目標，冶金機械設備大中型高爐爐身冷卻技術大多采用冷卻壁冷卻方式、冷卻壁結合冷卻板的混合冷卻方式以及冷卻水密閉循環方式。
　　高爐密閉循環冷卻系統可分為本體系及自動控制系統強化系。本體系主要冷卻爐缸、風口、爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁中的豎管。冶金機械設備強化系主要冷卻爐底周圍、出鐵口的冷卻壁，爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁的凸臺、水平角部管和背部蛇形管，還可冷卻爐身上部。密閉循環水的路徑為:水處理系統提供的軟水（或純水）經循環水栗加壓后，由給水環管沿圓周上劃分的四個區域進行水量分配，冷卻水進入冷卻設備后從下至上冷卻高爐全身。冶金機械設備排水首先到達各區的排水集管，然后經每區設置的膨脹罐返回熱交換器，至循環泵站。
　　密閉循環水運行監視。密閉循環水運行監視系統在泵的出口設有壓力計，以監視系統水壓是否處于規定的范圍之內。當水壓過低時，流速下降，熱量堆集，損壞爐體設備，因此必須聯鎖啟動備用栗。若壓力在某規定時間內還未恢復或繼續降至低低點，則通知電控系統轉入緊急冷卻方式。冶金機械設備可將高爐大致劃分成爐缸、出鐵口和爐腹、爐腰、爐身中下部、爐口等多段，對流量、溫度進行監視并計算和監視熱負荷，以便合理調配水蛩，防止爐體過冷或過熱以及相鄰區域冷卻不均勻，冶金機械設備同時流量計還具有冷卻壁檢漏功能。
　　膨脹罐水位控制。膨脹罐水位控制系統循環水在膨脹罐內短暫停留后，又回到循環水泵。由于蒸發、污水排放以及物理、化學侵蝕等引起漏水，造成膨脹罐水位降低，此時需進行補水。冶金機械設備在水位處于低點或低低點時，調節器啟動，投入自動并調節補水鑿，使水位恢復，調節器偏差消失；當調節閥處于關閉狀態時，調節器轉入手動狀態，等待下一次啟動信號的到來。補水分為兩種情況：
　　當造成水位下降的原因不是連續漏水時，補水量較小，冶金機械設備調節器在補水初期做了限幅處理，補水調節閥打開成小開度，水位迅速上升到正常水位。
　　當造成水位下降的原因是連續漏水時，補水量較大，此時將補水調節閥打開成小開度，水位并不一定迅速上升，延時一定時間后若檢測到水位仍未恢復正常，調節器則解除限幅、投入自動，最終使補水量與泄漏量平衡。
　　補水調節器應帶有手動、自動切換功能。由于溫度升高、補水量過多等，造成膨脹罐水位升高，此時PLC自動開啟排放閥；水位下降到正常水位后，排放閥關閉。冶金機械設備當水質被污染時，手動打開排放閥。冶金機械設備通過排放掉部分污水、補充新水的方法，可提高循環水水質，使之達到水質要求。
　　(3)膨脹罐壓力控制。膨脹罐壓力控制系統由于高爐爐體溫度較高，溶解在循環水中的氧氣會對冷卻設備內的冷卻水管產生強烈的氧化作用。冶金機械設備為阻止氧氣進入，在膨脹罐內充入氮氣，使耀內壓力高于罐外壓力，以隔絕循環水與空氣的接觸。在膨脹罐頂部設有壓力計，通過調節充氮量可維持膨脹罐內壓力在幾百帕上下。另外，冶金機械設備為了將罐內的水蒸氣排出，將手動蝶閥開啟成一小開度進行排放，此時若要維持罐內壓力，必須連續地充氮氣；同時，罐內氮氣的壓力不必很精確，允許有一定的波動，可選擇帶有死區的調節器。冶金機械設備只有在壓力出現較大波動時才改變調節閥的開度。若罐內水位發生急劇升高或充入氮氣的壓力波動過大時，罐內壓力可能會出現陡然上升的現象，此時順控器自動打開排放閥泄壓。冶金機械設備壓力恢復至正常后，自動關閉排放閥。