壓力容器的檢查維修步驟

發布日期：2015-5-29  信息來源：宏發機械

壓力容器的檢查維修操作過程  
        1、壓力試驗  
        2、設備和有主法蘭連接的設備的壓力試驗，應按下列規定進行：  
       （1）設備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質量證明文件和當地鍋爐壓力容器監察部門監檢的監督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進行壓力試驗復檢。
       （2）設備在制造廠經壓力試驗后，且用氣封保護的設備，經建設單位或監理單位確認安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；  
       （3）設備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現象時，應由建設單位、監理單位與施工單位協商進行壓力試驗復檢；  
       （4）在施工現場組裝的設備，應進行壓力試驗； 
       （5）合同有規定時，應按合同規定執行。  
       （6）壓力試驗接受當地質量技術監督部門和監理單位的現場監督檢查。 
對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的設備，可采用氣壓試驗。

       壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應安裝在設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表讀數進行校核。試壓前應對設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥，以便檢查泄漏。 
        3、液壓試驗  
       （1）設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其他液體，且應低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制設備用水的氯離子含量不應大于25ppm。 
       （2）試驗用液體的溫度應符合下列規定： 
        碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，對于其他低合金鋼換熱器設備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于15℃。  
        其他材料制作的換熱器設備液壓試驗時， 試驗液體溫度應符合設計圖的要求。  
        由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高時，則應相應提高試驗液體的溫度。   
       （3）充液時，應從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜小于30  min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏，壓力容器厚度及焊縫厚度檢查，壓力容器安全附件檢查，截止閥嚴密性檢查，維修、質量檢查，防腐保溫電氣檢查，試運轉、交接驗收、氣密性試驗、基礎強度檢查。
可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。